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除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等。
01
溶剂除油
有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，并能除去工件表面的标记符号、残余抛光膏等。主要针对对象是非皂化油污类的污染。
有机溶剂除油的方法有擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。其中，超声波清洗具有效率高、油污清楚效果好等特点，特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效，是目前常用的有机溶剂清洗方法。
☆特点： 除油速度快，一般不会腐蚀金属，但除油不彻底，还要经过化学或电解的方法来进行更进一步的清洁处理。
02
化学除油
化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在转运或生产过程中所形成的少量污染物。化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。
碱性除油是一种最为常用的方法，其除油原理是借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去这两类油污的目的。
碱性除油工艺配方及操作条件见表1。
酸性除油处理也是一种被广泛采用的除油方法，酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。
☆特点： 不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果。如果加热到40℃左右可明显提高除油效果；常温除油时工作缸可采用硬PVC，加热除油时应采用PP制作。
酸性除油工艺配方及操作条件见表2。
03
电解除油
对于铝合金除油处理，较少使用碱性电解除油，这是由于这种类型的处理对金属有较大侵蚀作用，同时设备投入也较大。
☆特点： 有较大的活性和纯净作用。电解除油分为阴极除油和阳极除油。多数采用阴极除油。
电解除油的溶液组成及操作条件见表3。
（注意：在进行电解除油时会产生大量的气体，对操作人员和工件环境会造成危害，所以在除油槽周边及上方需加上排风装置。）
常用检验方法：将经过除油处理并经过酸洗、水洗后的工件从清水中提出，工件表面应有一层连续不断的水膜，且这层水膜以保持30s不断为合格。如达不到这个要求，应重新进行除油处理。