活性氧化铝具有比表面积大、孔结构可调、表面具有酸性、吸附性能好、热稳定性高等优点。可广泛作为催化剂(或催化剂载体)和吸附剂使用。在蒽醌法生产过氧化氢的工艺中．活性氧化铝也大量使用．一个产量5万池的过氧化氢企业每年需消耗活性氧化铝球2000-2500吨。其主要功能：

1)将工作液经氢化、氧化反应所产生的蒽醌降解物杂质转化为有效葸醌．保证总有效蒽醌量的稳定．减少蒽醌的添加量，节约生产运行成本；

2)吸附工作液夹带的水分、碱液。分解残余的过氧化氢。但活性氧化铝使用一段时间(一般为50-60d)后就会出现软化、掉粉、失去活性等现象，需要定期更换新的活性氧化铝。

废弃的失活氧化铝大量堆积不但造成资源浪费．而且由于吸附了大量的重芳烃及蒽酚酮等降解物．会对环境造成极大的污染。因此。回收利用工厂废弃的氧化铝具有十分重要的意义。目前，普遍采用的失活氧化铝再生方法：1)碱浸渍焙烧法。即先用稀碱液浸泡使其增加碱量后再焙烧使用，该方法处理流程简单。但球形结构被破坏，粉尘及磨耗率增多。2)酸浸渍焙烧法。该方法所采用的酸有硫酸、盐酸、硝酸等，由于Cl-、S02经煅烧后不能除去，而N03可以除去，所以一般采用硝酸浸渍。过氧化氢生产工艺对活性氧化铝的颗粒强度、晶形、堆积密度、孔结构、比表面积等有一定要求，所使用的活性氧化铝为球状。失活后的氧化铝球的上述指标均显著降低。已有文献中关于氧化铝球的再生方法主要侧重于孔结构和比表面积大小的恢复．对其外观形貌和压碎强度关注较少．而氧化铝形貌和强度对生产操作有很大影响。笔者首先采用稀硝酸对失活氧化铝球做浸泡处理。过滤后将氧化铝球与田菁粉、炭黑混合，捏合挤条成形，再经焙烧和碱液浸渍，制备出条形活性氧化铝催化剂．该再生催化剂各项指标均优于原活性氧化铝球催化剂，可满足工业使用要求。

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